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| 地下室滲漏的原因和防治措施的思考 | | 發(fā)布者：admin 點擊：5938 |
地下室滲漏是工程中較常見的現(xiàn)象，滲漏現(xiàn)象的發(fā)生給使用者帶來很多不便甚至造成損失，因此這類的質(zhì)量投訴不斷，也使施工單位和建設(shè)單位都感到相當大的困擾。本人就地下室滲漏常見質(zhì)量問題談幾點粗淺想法。
一、地下室滲漏的種類
地下室長期處于有壓水的侵泡之中，當局部防水層受到侵泡失去作用時，若該部位混凝土結(jié)構(gòu)存在微小空隙或裂縫，地下水便會滲入地下室。
常見的地下室滲漏有混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水，混凝土施工縫滲漏水、混凝土裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位滲漏水、管道穿墻（地）部位滲漏水。
二、地下室滲漏的現(xiàn)象及原因分析
（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞的產(chǎn)生原因
1、蜂窩的產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。
2、麻面的產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。
3、孔洞的產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
（二）混凝土施工縫滲漏水的現(xiàn)象及原因分析
1、變形縫、施工縫留的位置及構(gòu)造措施不當，未嚴格按圖設(shè)計或圖集施工。
2、在施工縫處底面混凝土浮漿應(yīng)及時清除，在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。
3、在澆灌上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。
4、鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不能保證。
（三）混凝土裂縫滲漏水的現(xiàn)象及原因分析
根據(jù)地下工程的特點，在設(shè)計時應(yīng)考慮地下水作用的不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度的剛度。同時，應(yīng)注意合理設(shè)置變形縫、施工縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要，在水平斷面較大變化處宜增設(shè)抗裂鋼筋，防止產(chǎn)生混凝土收縮應(yīng)力縫。
（四）預(yù)埋件部位滲漏水的現(xiàn)象及原因分析
預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件和暗線管等）處滲漏水。其原因有：
1、埋件周圍混凝土振搗不密實。
2、預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。
3、沒有認真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能與混凝土粘結(jié)嚴密。
4、暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。
5、在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生裂隙。
（五）管道穿墻（地）部位滲漏水的現(xiàn)象及原因分析
管道和電纜挖墻（底板）處是地下防水工程中的薄弱部位。造成滲漏水的原因，除了與預(yù)埋件部位滲漏水的相同原因外，還有對熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當，致使管道自溫差作用下因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。
三、預(yù)防措施及治理方法
（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的預(yù)防措施及治理方法
1、預(yù)防措施
一是蜂窩的預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
二是麻面的預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前腰把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
三是孔洞的預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。
2、治理方法
根據(jù)混凝土蜂窩、麻面、孔洞的具體情況、滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理。堵漏修補處理可依次進行或同時穿插進行。
處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子剔鑿掉，用鉆子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用馬連根地板刷沖水刷洗干凈。
一是水泥砂漿抹面法
如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂漿找平，抹壓密實。
如蜂窩、孔洞面積大面稍深，基層處理后，用水泥素灰和1:2.5水泥砂漿交替抹至于基層面相平即可。
二是水泥砂漿捻實法
如混凝土產(chǎn)生面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素灰，然后用1:2干硬性水混砂漿（手握成團，落地就散的水泥）邊填邊用木棍和錘子用力振捻嚴密，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素灰和1:2.5水泥砂漿找平。
三是混凝土澆搗法
當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素灰，再用比原標號高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細振搗，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實。
四是水泥壓漿法
對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個，即一個排水（氣）孔，一個壓漿孔。
水泥漿液的水灰比一般為0.7-1.1。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30-40，摻量為水泥重量1-3%，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。
（二）混凝土施工縫滲漏水的預(yù)防措施及治理方法
1、施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。但地下室墻板變形縫間距大于30米時，應(yīng)增設(shè)施工縫，以減小混凝土收縮應(yīng)力。
2、認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏
一是認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。
二是在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，在澆灌上層混凝土。
三是加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。
3、施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采用兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。
4、設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。
5、治理方法：一是根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。二是對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。
（三）混凝土裂縫滲漏水的治理方法
1、根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。
2、對不滲漏的裂縫，可直接用灰漿處理，或用水泥壓漿法處理。
（四）預(yù)埋件部位滲漏水的預(yù)防措施
1、施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強對預(yù)埋件的保護，避免碰撞。
2、設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時，預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當加厚。
3、加強預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。
4、在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道。如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)部進水。
5、對有振動的預(yù)埋鐵件，應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再與混凝土澆灌成一整體。
（五）管道穿墻（地）部位滲漏水的預(yù)防措施
1、對處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴格細致，切實保證施工質(zhì)量。
2、在設(shè)計上，盡可能將管道埋置深度拖高至地下水位以上。
3、根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案
一是常溫穿墻管道，可采用中間設(shè)置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，或在管道四周焊錨固筋，以更好地與結(jié)構(gòu)形成整體，避免管道受振動時出現(xiàn)裂縫而滲漏，必要時還可在管道周圍墻面剔槽捻灰加固。
二是熱力管道穿過內(nèi)隔墻的部位，可下一較穿墻管徑大100毫米的套管，后安裝的管道與套管間的空隙用石棉水泥或麻刀石灰填。
三是熱力管道穿透外墻部位可采取橡膠止水套方法處理。
四是電纜穿透外墻部位可采取構(gòu)造型式處理，電纜與套管之間的空隙用石棉熱瀝青填嚴實。 |
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